يتميز المطاط بمرونة عالية ولزوجة عالية. تنتج مرونة المطاط عن تغيرات في تأكيد جزيئاتها الملفوفة. التفاعلات بين الجزيئية بين جزيئات المطاط تتداخل مع حركة السلاسل الجزيئية ، وتظهر أيضًا خصائص اللزوجة ، مما يؤدي إلى الإجهاد. وغالبا ما تكون السلالة في حالة غير متوازنة. إن الهيكل الجزيئي ذو السلسلة الطويلة للمطاط والقوى الثانوية الضعيفة الموجودة بين الجزيئات تجعل المادة المطاطية تتميز بخصائص لزجة فريدة من نوعها ، وبالتالي تتمتع بامتصاص جيد للصدمات وعزل للصوت وخواص توسيد. وتستخدم على نطاق واسع أجزاء المطاط لعزل الاهتزاز وامتصاص الصدمات لأن لديهم التخلف ، التخميد ، وتشوه كبير عكسها.
عادة ما يتم التعبير عن خصائص التباطؤ والخصائص الداخلية للمطاط كعوامل خسارة. وكلما زاد عامل الفقد ، كلما كان التجلط وتسخين المطاط أكثر أهمية ، وكان تأثير التخميد أكثر أهمية. حجم عامل فقدان المواد المطاطية لا يرتبط فقط بهيكل المطاط نفسه ولكن يرتبط أيضًا بدرجة الحرارة والتردد. في درجة حرارة الغرفة ، يحتوي المطاط الطبيعي (NR) ومطحنة البوتادين (BR) على عوامل خسارة صغيرة ، مطاط بوتادين ستايرين (SBR) ، نيوبرين (CR) ، مطاط بروبيلين الإيثيلين (EPR) ، مطاط اليوريثان (PU) ومطاط السيليكون. يتمركز عامل الفقد ، ويكون مطاط البوتيل (IIR) ومطاط النتريل (NBR) أكبر عامل خسارة.
تنقسم المواد المطاطية المستخدمة لأغراض امتصاص الصدمات بشكل عام إلى 5 أنواع ، وهي NR و SBR و BR لمواد المطاط العادي ؛ NBR ل vulcanizates النفط ؛ CR ل vulcanizates مقاومة للطقس. IIR لفلنجات التخميد العالية ؛ الفلكنة المقاومة للحرارة. على الرغم من أن NR لديها عامل خسارة صغير ، إلا أنها تتمتع بأفضل أداء شامل ، ومرونة ممتازة ، ومقاومة جيدة للتعب ، وتوليد حرارة منخفض ، وزحف صغير ، وإلتصاق جيد للأجزاء المعدنية ، ومقاومة باردة جيدة ، وعزل كهربائي ، وخصائص معالجة.
لذلك ، يستخدم NR على نطاق واسع كجسم ممتص للصدمات ، وعندما يكون مطلوبًا مقاومًا لدرجات الحرارة المنخفضة أو مقاومة الطقس ، يمكن استخدامه معًا أو مزجًا مع BR أو CR. نيشيويه وآخرون. تستخدم NR ، BR ، وامتصاص الصدمات المصنوعة من ملح معدني يحتوي على حامض عضوي من مجموعة OH يحتوي على عدد من الكربون يزيد عن 4 للحصول على متانة أفضل ، وضغط عند 70 درجة مئوية × 22 ساعة و 40 درجة مئوية × 148 ساعة التشوهات الدائمة كانت 1710 ٪ و 1117 ٪ ، على التوالي. نظرًا لمقاومة الطقس الممتازة ومقاومة الأوزون والعزل الكهربائي ومقاومة الحرارة ومقاومة البرد ، فقد حظيت EPDM باهتمام كبير في السنوات الأخيرة. في الآونة الأخيرة ، قامت شركة Mitsui Chemicals Japan وشركة Kinugawa Rubber Co.، Ltd. بتطوير نوع جديد من المواد المطاطية المقاومة للصدمات الحرارية باستخدام EPDM ذات الوزن الجزيئي العالي و EPDM ذات الوزن الجزيئي المنخفض في تركيبة وحصلت على براءة اختراع يابانية . تظهر اختبارات المطاط الممتص للصدمات أن أداء امتصاص الصدمات هو نفس أداء NR ، ولكن مقاومته للحرارة ومرونته لدرجة الحرارة المنخفضة أفضل من تلك الخاصة بـ NR والمطاط الآخر. يستخدم SVKS EPDM لصنع مواد مطاطية لامتصاص الصدمات على أجزاء السيارات. لديها مقاومة جيدة للحرارة. بعد شيخوخة الحرارة عند درجة حرارة 190 درجة مئوية لمدة 5 ساعات ، لا تزال المادة تحتوي على خصائص التصاق الطبقات البينية الجيدة. غالباً ما يستخدم مطاط السيليكون لمطاط امتصاص الصدمات مع متطلبات صارمة للأداء الديناميكي ذي درجة الحرارة المنخفضة ؛ يمكن استخدام IIR أو IIR المهلجنة عند الحاجة إلى التخميد العالي ؛ تتميز PU بمقاومة ممتازة للتآكل ، ومقاومة مرنة ، ومقاومة للوقود الهيدروكربوني ومعظم المذيبات العضوية. المقاومة ، مع وجود خصائص فيزيائية عالية ، العزل الكهربائي الجيد ، التصاق ومقاومة الشيخوخة. بو لديه امتصاص الصدمة.
إلى مجموعة واسعة من التطبيقات ، مثل Adachi باستخدام PU مصنوعة من امتصاص الصدمات المطاطية وطبقة عزل الصوت الجيدة ، مطبقة على الأرضية والسقف واللوحة المنحنية ، فإن التأثير جيد.
